no-img
استار پروژه

تحقیق کارخانه اجاق گاز | استار پروژه


استار پروژه
اطلاعیه های نویسنده سایت

ادامه مطلب

DOC
تحقیق کارخانه اجاق گاز
doc
بهمن ۲, ۱۳۹۷
45 کیلوبایت
51 صفحه (word)
۲,۰۰۰ تومان
۲,۰۰۰ تومان – خرید

تحقیق کارخانه اجاق گاز


تحقیق کارخانه اجاق گاز

در قالب فرمت ورد (word) قابل ویرایش

 

قسمتی از متن طرح توجیهی :

جهت ساخت یک قطعه معمولا روشهای کاری مختلفی وجود دارد. این روشها اصولا به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: ۱- روش ساخت بدون داده برداری (شکل دادن) : روشهای ساخت زیر جزو این روش می باشند: شکل دادن با آهنگری، پرسکاری، خمکاری، کشش و برش. در این روش دور ریز مواد به شکل براده نیست و این دور ریز در مقایسه با روش براده برداری اندک است. مزایای این روش عبارتند از : اتلاف کمتر مواد جریان بهینه مواد ( هنگام شکل دادن ) کار سختی به هنگام شکل دادن سرد و زمان ساخت کمتر به کارگیری این روش در حالتی اقتصادی است که تعداد قطعات ساخته شده به اندازه کافی زیاد باشد زیرا هزینه ابزار و قالب در این روش زیاد است. در بسیاری از موارد بعد از شکل دادن با روش براده برداری قطعه کار نیاز به براده برداری قطعه کار نیاز به براده برداری نهایی دارد. (روشهای ساخت در این کارخانه از این نوع می باشد ) ۲- روش ساخت با براده بداری : روشهای ساخت زیر جزو این روش می باشد : تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری، سنگ زنی، و غیره . قطعه کار تهیه شده در این مرحله شکل نهایی خود را بدست می آورد. ۳- ماشینها : کلیه ماشین هایی که برای یک فرایند کاری (تراشکاری، سوراخکاری، پرسکاری و غیره) مورد استفاده قرار میگیرند به عنوان ماشینهای ابزار شناخته می شوند. انتظار اصلی از یک ماشین ابزار اقتصادی بودن روش کار آن است. یعنی انجام کلیه مراحم ساخت یک قطعه کار با دقت مورد نظر به نحوی که کمترین هزینه و زمان برای آن صرف شود. هزینه های ساخت عبارتند از : هزینه عمومی ساخت، حقوق و دستمزد، بهره سرمایه، هزینه ماشین و هزینه ابزار، قید و بست و سایر وسایل کمکی. خواسته اقتصادی وقتی برآورده می شود که ماشین ابزار با کار مورد نظر و نیز موقعیت مکانی کار مطابقت داشته باشد. هنگام انتخاب ماشین ابزار باید به موارد زیر دقت کرد : ابعاد محل کار با توجه به اندازه و شکل قطعات ترتیب مراحل کار با توجه به بازبینی تغذیه ماده خام و جمع آوری براده ها تناسب بین ابعاد و قدرت ماشین با توجه به نیروی براده برداری یا نیروی پرس اندازه، وضعیت و پله های محدوده سرعت و پیشروی دقت نهایی کار نحوه کنترل سرویس ایمنی کار قابلیت سرویس و تعمیر تعیین اینکه یک ماشین برای یک کار تولیدی معین اقتصادی است یا نه فقط با مقایسه هزینه و زمان قطعه کار عملی است.ایمنی کار و جلوگیری از اختلالات کاری : ایمنی ماشین ابزار بر سایر خواسته ها مقدم است چون کل تولید را تحت تاثیر قرار می دهد. اختلالات کاری اثر زنجیره ای دارد که می تواند جریان ساخت را به هم بریزد. بنابراین ماشین ابزار باید طوری طراحی شود که کارگر به هنگام انجام کار در کنار دسنگاه دچار صدمه نگردد: بدین جهت : تمام اجزای متحرک مانند محور ها، چرخنده ها، پولی ها و غیره باید به وسیله درپوش برای جلو گیری از حوادث ناگوار پوشانده شوند. در دستگاه های پرس باید به دستور العمل هایی که از حرکت نا خواسته  کشویی پرس ممانعت می کند و نیز طراحی تجهیزات ایمنی جددا خودداری توجه شود. محدوده خطر دستگاههای پرس باید به وسیله نرده، دریچه کنترل، چشم الکترونیکی و کنترل دو کلیدی از ایمنی خاصی برخوردار باشند. تمام ماشین های ابزار باید مجهز به کلید توقف اضطراری (کلید قرمز رنگ بزرگی که ماشین را سریعا خاموش می کند ) باشند.

فهرست مطالب :

  • بخش اول
  • کنترل مواد اولیه
  • کنترل مراحل ساخت و تولید
  • کنترل مراحل رنگ آمیزی
  • کنترل مراحل مونتاژ
  • آزمایشگاه
  • بخش دوم
  • روشهای ساخت و تولید
  • دستگاه برش برقی
  • دستگاه نقطه جوش
  • پرسهای میل لنگی یا ضربه ای
  • پرسهای هیدرولیک
  • انواع پمپ هیدرولیک
  • کمپرسور هوا
  • پیستولت بادی

 


قیمت فایل : ۲۰۰۰ تومان – فرمت : word (قابل ویرایش) – صفحات : ۵۱

  • خریدار گرامی : برای دانلود فایل پیشنهاد می کنیم از مدیریت دانلود استفاده کنید. همینطور فایل در قالب فرمت zip میباشد و برای اجرا نیازمند نرم افزار WinRaR میباشد.
۲,۰۰۰ تومان – خرید


دیدگاه ها


دیدگاه‌ها بسته شده‌اند.